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堰門廠家介紹電動液壓推桿系統異常的原因

2020-10-28 15:26:10    

  電液推桿也被叫做是電動液壓推桿,常用于機械設備的往復運動中,在作業過程中,由于其作業的特殊性,當其出現問題時應及時處理,避免影響到作業的全體進行。那么電液推桿體系的常見缺陷原因有哪些呢?下面就讓堰門廠家給我們介紹下

  (1)電液推桿體系不同作業階段的缺陷

 ?、匐娨和茥U體系調試階段的缺陷

  電液推桿體系調試階段的缺陷率較高。其特征是規劃、制造、設備等質量問題交叉在一起。除了機械、電氣的問題以外,液壓體系常產生的缺陷有:

  a.外走漏嚴峻,首要產生在接頭和有關元件的端蓋連接處。

  b.實施元件運動速度不穩定。

  c.液壓閥的閥芯卡死或運動不靈敏,導致實施元件動作失靈。有時發現液壓閥的閥芯方向裝反,要特別注意二位但電控電磁閥。

  d.壓力操控元件的阻尼小孔堵塞,構成壓力不穩定。

  e.閥類元件漏裝繃簧、密封件,構成操控失靈。有時出現管路接錯而使體系動作紊亂。

  f.電液推桿體系規劃不完善。液壓元件選擇不妥,構成體系發熱、實施元件同步精度低一級缺陷現象。

 ?、陔娨和茥U體系作業初期的缺陷

  電液推桿體系通過調試階段后,便進入正常出產作業階段。此階段缺陷特征是:

  a.管接頭因振動而松脫。

  b.密封件質量差,或由于裝置不妥而被損害,構成走漏。

  c.管道或液壓元件油道內的毛刺、型砂、切屑等污物在油液的沖擊下掉落,堵塞阻尼孔或過濾器,構成壓力和速度不穩定。

  d.由于負荷大或外界環境散熱條件差,使油液溫度過高,引起走漏,導致壓力和速度的改動。

 ?、垭娨和茥U體系作業中期的缺陷

  電液推桿體系作業到中期,歸于正常磨損階段,缺陷率最低,這個階段電液推桿體系作業情況最佳,但應特別注意守時替換液壓油、操控油液的污染。

 ?、茈娨和茥U體系作業后期的缺陷

  電液推桿體系作業到后期,液壓元件因作業頻率和負荷的差異,易損件先后初步出現正常性的超差磨損。此階段缺陷率較高,走漏增加,功率下降。針對這一情況,要對液壓元件進行全面查驗,對已失效的液壓元件應進行修理或替換。以避免電液推桿體系不能作業而被逼停產。

  (2)突發性缺陷

  這類缺陷多產生在電液推桿體系作業初期和后期。缺陷的特征是突發性,缺陷產生的區域及產生原因較為明顯。如產生磕碰,元件內繃簧突然折斷,管道分裂,異物堵塞管路通道,密封件損壞等缺陷現象。

  突發性缺陷往往與電液推桿體系設備不妥、保護不良有直接關系。有時由于操作過錯也會產生破壞性缺陷。避免這類缺陷的首要辦法是加強設備日常處理保護,嚴厲實施崗位責任制,以及加強操作人員的業務培訓。


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